一种高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作方法及其设备与流程

文档序号:26645704发布日期:2021-09-15 03:09
一种高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作方法及其设备与流程

1.本发明涉及鱼类饲料生产技术领域,具体为一种高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作方法及其设备。


背景技术:

2.鳜鱼膨化配合饲料由多种原料混合再经膨化处理制得,目前市面上大多的鳜鱼膨化配合饲料在制作过程中会忽视原料中包含的海藻等物质的特性而对其进行高温处理,高温不仅会对部分原料中的营养成分造成破坏,影响实际成品的口感和质量,且膨化后饲料在没有主动冷却的条件下会持续膨胀,致使饲料整体结构松散,遇水后会快速溶化,不再适合喂食鳜鱼,且制作过程中所使用的膨化设备存在能耗高、效率低下的问题,实用性较差,不利于推广和使用。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作方法及其设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作方法,包括以下步骤:
5.干湿分混:将干性原料一并倒入破壁机中进行破碎,破壁机叶片转速为600

800rpm,破壁30min,破壁后得到粉末状干性原料,与此同时,将湿性原料以及一定量的纯净水一并倒入具有加热和搅拌功能的机器中,加热温度恒定于55

65℃,搅拌转速为90

150rpm;
6.干湿共混:加热搅拌30min后,控制机器加热温度降至40℃,此时将破壁后得到的粉末状干性原料倒入机器中,控制机器搅拌转速升至180

210rpm,继续加热搅拌30min,将混料从机器中取出,并冷却至常温;
7.膨化成型:将冷却至常温的混料送入脱水机中进行脱水,脱水后的混料含水量为7

11%,再将脱水后的混料送入膨化设备内进行膨化,膨化后得到颗粒状饲料,将饲料送至阴凉通风处储存,静置2h,再对颗粒状饲料进行紫外线杀菌、袋装等操作后,即得该鳜鱼类膨化配合饲料,饲料成型后利用自然风干的方式对其进行冷却,有效避免了从膨化设备内出来的饲料持续膨化对本体结构造成的破坏,防止成品因松散而在遇水后快速溶化。
8.优选的,所述干湿分混步骤中,湿性原料和纯净水的比例为1:0.3

0.4。
9.优选的,所述膨化设备对混料进行膨化时内部压力为38

48mpa。
10.一种高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有支撑台,支撑台的顶部固定安装有驱动电机,底座的上方设置有膨化筒,膨化筒的外壁上固定安装有支架,支架的一端与底座的顶部固定连接,膨化筒的内部转动安装有螺杆,驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至膨化筒的内部并与螺杆固定连接,膨化筒的一端开设有挤出孔,挤出孔位于收集筒的正上方,膨化筒的外壁上固定安装有加工箱,加工箱与膨化筒
的内部相通,底座的顶部放置有收集筒,所述膨化筒上设置有预热机构,加工箱上设置有剪切机构,剪切机构位于预热机构的前侧。
11.优选的,所述预热机构包括预热筒、进料斗、斗盖、绞龙、输料管、支板、锥齿轮、l形板、皮带轮和皮带,膨化筒的外壁上固定安装有预热筒,预热筒的外壁上固定安装有进料斗和输料管,进料斗和输料管均与预热筒的内部相通,进料斗的顶部开口处螺纹安装有斗盖,膨化筒的后侧设置有绞龙,加工箱的后侧固定安装有上料管,上料管与加工箱的内部相通,绞龙的进出料口分别与输料管和上料管的一端连接,支撑台的顶部固定安装有支板,支板上转动安装有连杆,连杆的前端固定安装有一组锥齿轮,驱动电机的输出轴固定安装有一组锥齿轮,两组锥齿轮相啮合,加工箱的后侧固定安装有l形板,l形板的前侧转动安装有安装杆,安装杆的后端固定安装有一组锥齿轮,绞龙的输出端延伸至加工箱的后侧l形板的后侧并固定安装有一组锥齿轮,两组锥齿轮相啮合,安装杆的前端固定安装有一组皮带轮,连杆的后端固定安装有一组皮带轮,两组皮带轮上套设安装有皮带,两组皮带轮通过皮带传动连接,能够利用螺杆压缩空气时产生的高温对待膨化的饲料原料进行预热,防止饲料在膨化过程中出现温度不足的情况而影响膨化质量,同时也能避免饲料原料过速地加热处理下结构被破坏,提升了设备的加工效率和质量,同时实现热利用,节能环保。
12.优选的,所述剪切机构包括剪切刀片、链轮和链条,加工箱的前后侧内壁上转动安装有剪切刀片,剪切刀片的一端延伸至加工箱的前侧并固定安装有一组链轮,安装杆的前端固定安装有一组链轮,两组链轮上套设安装有链条,两组链轮通过链条传动连接。
13.优选的,所述螺杆的一端延伸至膨化筒的外部并固定安装有扇叶,膨化筒的外壁上固定安装有导风板,导风板位于扇叶和预热筒之间,驱动电机能够同时驱动部件对饲料原料进行上料、剪切、膨化以及风干冷却,达到一机多用的效果,降低了该设备整体的制造和运行成本。
14.优选的,所述斗盖的顶部和收集筒的外壁上均固定安装有把手。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16.(1)、该高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作方法,根据原料干湿两种性质将其分开混合处理,同时根据原料特性对其进行低温搅拌,相较于大多直接将各种原料以相同条件一并混合处理的制作方法,该方法能够有效减轻原料之间造成的影响,降低高温对原料中营养成分造成的破坏,提升实际制得的鳜鱼膨化配合饲料质量,同时于原料被送入膨化设备内进行膨化前对原料进行脱水,有效降低湿料粘附于膨化设备内造成故障、损坏情况的可能性,同时也能保证成品的干燥性,防止饲料中含水量过高而在后续储存过程中出现发霉变质情况,饲料成型后利用自然风干的方式对其进行冷却,有效避免了从膨化设备内出来的饲料持续膨化对本体结构造成的破坏,防止成品因松散而在遇水后快速溶化,进一步提升了鳜鱼膨化配合饲料的质量。
17.(2)、该高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作设备,通过预热筒、绞龙、膨化筒和螺杆的配合使用,能够利用螺杆压缩空气时产生的高温对待膨化的饲料原料进行预热,防止饲料在膨化过程中出现温度不足的情况而影响膨化质量,同时也能避免饲料原料过速地加热处理下结构被破坏,提升了设备的加工效率和质量,同时实现热利用,节能环保,同时能够自动将预热后的饲料原料送入加工箱内进行处理,自动化程度高,相较于大多膨化设备,该设备具有实用高效的优势,通过锥齿轮、皮带轮、链轮、链条、驱动电机和扇叶的配合使用,
驱动电机能够同时驱动部件对饲料原料进行上料、剪切、膨化以及风干冷却,达到一机多用的效果,降低了该设备整体的制造和运行成本,绿色环保、高效实用,结构简单,使用方便,利于推广和使用。
附图说明
18.图1为本发明的主视图;
19.图2为本发明的a部放大图;
20.图3为本发明的b部放大图;
21.图4为本发明的膨化筒内部结构示意图;
22.图5为本发明的加工箱内部结构示意图。
23.图中:1底座、2预热机构、201预热筒、202进料斗、203斗盖、204绞龙、205输料管、206支板、207锥齿轮、208l形板、209皮带轮、210皮带、3剪切机构、301剪切刀片、302链轮、303链条、4膨化筒、5支撑台、6驱动电机、7螺杆、8加工箱、9收集筒、10扇叶、11导风板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1

5,本发明提供一种技术方案:一种高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作方法,包括以下步骤:干湿分混:将干性原料一并倒入破壁机中进行破碎,破壁机叶片转速为600

800rpm,破壁30min,破壁后得到粉末状干性原料,与此同时,将湿性原料以及一定量的纯净水一并倒入具有加热和搅拌功能的机器中,湿性原料和纯净水的比例为1:0.3

0.4,加热温度恒定于55

65℃,搅拌转速为90

150rpm;干湿共混:加热搅拌30min后,控制机器加热温度降至40℃,此时将破壁后得到的粉末状干性原料倒入机器中,控制机器搅拌转速升至180

210rpm,继续加热搅拌30min,将混料从机器中取出,并冷却至常温,根据原料干湿两种性质将其分开混合处理,同时根据原料特性对其进行低温搅拌,相较于大多直接将各种原料以相同条件一并混合处理的制作方法,该方法能够有效减轻原料之间造成的影响,降低高温对原料中营养成分造成的破坏,提升实际制得的鳜鱼膨化配合饲料质量;膨化成型:将冷却至常温的混料送入脱水机中进行脱水,脱水后的混料含水量为7

11%,同时于原料被送入膨化设备内进行膨化前对原料进行脱水,有效降低湿料粘附于膨化设备内造成故障、损坏情况的可能性,同时也能保证成品的干燥性,防止饲料中含水量过高而在后续储存过程中出现发霉变质情况,再将脱水后的混料送入膨化设备内进行膨化,膨化设备对混料进行膨化时内部压力为38

48mpa,膨化后得到颗粒状饲料,将饲料送至阴凉通风处储存,饲料成型后利用自然风干的方式对其进行冷却,有效避免了从膨化设备内出来的饲料持续膨化对本体结构造成的破坏,防止成品因松散而在遇水后快速溶化,进一步提升了鳜鱼膨化配合饲料的质量,静置2h,再对颗粒状饲料进行紫外线杀菌、袋装等操作后,即得该鳜鱼类膨化配合饲料。
26.一种高效环保鳜鱼类膨化配合饲料制作设备,包括底座1,底座1的顶部固定安装
有支撑台5,支撑台5的顶部固定安装有驱动电机6,底座1的上方设置有膨化筒4,膨化筒4的外壁上固定安装有支架,支架的一端与底座1的顶部固定连接,膨化筒4的内部转动安装有螺杆7,驱动电机6的输出轴通过联轴器延伸至膨化筒4的内部并与螺杆7固定连接,膨化筒4的一端开设有挤出孔,挤出孔位于收集筒9的正上方,膨化筒4的外壁上固定安装有加工箱8,加工箱8与膨化筒4的内部相通,底座1的顶部放置有收集筒9,膨化筒4上设置有预热机构2,加工箱8上设置有剪切机构3,剪切机构3位于预热机构2的前侧。
27.预热机构2包括预热筒201、进料斗202、斗盖203、绞龙204、输料管205、支板206、锥齿轮207、l形板208、皮带轮209和皮带210,膨化筒4的外壁上固定安装有预热筒201,预热筒201的外壁上固定安装有进料斗202和输料管205,进料斗202和输料管205均与预热筒201的内部相通,进料斗202的顶部开口处螺纹安装有斗盖203,斗盖203的顶部和收集筒9的外壁上均固定安装有把手,膨化筒4的后侧设置有绞龙204,加工箱8的后侧固定安装有上料管,上料管与加工箱8的内部相通,绞龙204的进出料口分别与输料管205和上料管的一端连接,支撑台5的顶部固定安装有支板206,支板206上转动安装有连杆,连杆的前端固定安装有一组锥齿轮207,驱动电机6的输出轴固定安装有一组锥齿轮207,两组锥齿轮207相啮合,加工箱8的后侧固定安装有l形板208,l形板208的前侧转动安装有安装杆,安装杆的后端固定安装有一组锥齿轮207,绞龙204的输出端延伸至加工箱8的后侧l形板208的后侧并固定安装有一组锥齿轮207,两组锥齿轮207相啮合,安装杆的前端固定安装有一组皮带轮209,连杆的后端固定安装有一组皮带轮209,两组皮带轮209上套设安装有皮带210,两组皮带轮209通过皮带210传动连接,能够利用螺杆7压缩空气时产生的高温对待膨化的饲料原料进行预热,防止饲料在膨化过程中出现温度不足的情况而影响膨化质量,同时也能避免饲料原料过速地加热处理下结构被破坏,提升了设备的加工效率和质量,同时实现热利用,节能环保,同时能够自动将预热后的饲料原料送入加工箱8内进行处理,自动化程度高。
28.剪切机构3包括剪切刀片301、链轮302和链条303,加工箱8的前后侧内壁上转动安装有剪切刀片301,剪切刀片301的一端延伸至加工箱8的前侧并固定安装有一组链轮302,安装杆的前端固定安装有一组链轮302,两组链轮302上套设安装有链条303,两组链轮302通过链条303传动连接,螺杆7的一端延伸至膨化筒4的外部并固定安装有扇叶10,膨化筒4的外壁上固定安装有导风板11,导风板11位于扇叶10和预热筒201之间,驱动电机6能够同时驱动部件对饲料原料进行上料、剪切、膨化以及风干冷却,达到一机多用的效果,绿色环保、高效实用,相较于大多制作设备,该设备造价和运行成本更低,自动化程度高。
29.工作原理:控制驱动电机6启动,带动螺杆7转动,螺杆7压缩膨化筒4内空气,空气温度升高,热量传递至膨化筒4上,取下斗盖203,将待加工的饲料原料通过进料斗202倒入预热筒201内,饲料原料与膨化筒4接触并带走部分热量,实现预热,预热后的饲料原料通过输料管205进入绞龙204内,驱动电机6带动螺杆7转动的同时通过两种锥齿轮207的啮合传动以及皮带轮209和皮带210的传动作用带动绞龙204启动,绞龙204将预热后的饲料原料输送至加工箱8内,皮带轮209转动的同时链轮302随之转动,链轮302和链条303的传动作用带动剪切刀片301转动,剪切刀片301对送入其内的饲料原料进行粉碎剪切,粉碎剪切后的饲料原料通过加工箱8底部开口进入膨化筒4内,螺杆7对饲料原料进行挤压,再通过膨化筒4上挤出孔挤出,饲料被挤压到挤出孔时压力由高压瞬间变为常压,由高温瞬间变为常温,其中水分迅速地从组织结构中蒸发出来,使其内部形成无数微孔结构,最后落入收集筒9内,
螺杆7转动的同时带动扇叶10转动,扇叶10向挤出的饲料吹风,实现风干冷却,饲料冷却即膨化成形。
再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1