加饰部件的制作方法

文档序号:18772726发布日期:2019-09-29 14:26
加饰部件的制作方法

本实用新型涉及加饰部件。



背景技术:

近年来,以品牌标志为中心,对于带黑色与金属色反差的视觉效果良好的装饰,存在需求。以往,就这种表面加饰而言,已知有掩模蒸镀及烫印。掩模蒸镀是在黑色基材的表面仅就加饰的部分形成凸部,并施以掩模而仅在该凸部进行金属蒸镀。烫印是在黑色基材的表面仅就加饰的部分形成凸部,在该凸部通过经加热的凸版对金属箔进行加压,使该金属箔转印到该凸部。也存在专利文献1那样的情形:通过烫印在基板的凸部形成具金属光泽的半透半反镜层,通过印刷等在其边缘部施加黑色层。于是,能够对黑底施以金属色图案的视觉效果佳的装饰。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:(日本)特开2006-23272号

但是,上述方法中,对于加饰部分的凸部,或产生金属蒸镀膜的突出、或产生金属箔的转印不足等,装饰边界部分的精度差,装饰的边界不清晰,在视觉效果上存在问题。



技术实现要素:

本实用新型是鉴于上述现有技术的问题点而作出的,其目的在于,提供装饰的边界清晰且视觉效果佳的加饰部件。

为了实现上述目的,本实用新型一方面的加饰部件构成为,具备:树脂制的透光性基材,其在背面设有凹部;烫印箔层,其形成于透光性基材的背面中除凹部之外的部分;金属蒸镀膜层,其层积于透光性基材的背面的凹部及烫印箔层。

根据该方面,烫印箔层仅设于透明基材背面的除凹部之外的平坦部分,金属蒸镀膜层遍布整体地层积于透明基材背面(凹部及烫印箔层),故而,从表面观察到的烫印箔层和金属蒸镀膜层的边界清晰。能够提供边界清晰且视觉效果佳的加饰部件。

优选的是,在上述透光性基材的表面,设有与上述凹部对应的鼓出凸部。根据该方面,在金属蒸镀膜产生进深感,视觉效果提升。

优选的是,烫印箔层设为黑色。根据该方面,由于金属色与黑色的反差,视觉效果提升。

优选的是,金属蒸镀膜层形成为具有半透半反镜特性。根据该方面,能够提供具有如下崭新的视觉效果的加饰部件:当背后存在光源的情况下,视觉效果在光源亮灯时/非亮灯时不同。

由上可知,根据本实用新型,能够提供装饰的边界清晰且视觉效果佳的加饰部件。

附图说明

图1是概略性地表示作为第一实施方式的加饰部件的后窗部件的立体图;

图2是沿图1的II-II线的放大剖面图;

图3是表示加饰工序的说明图;

图4是说明同后窗部件的作用的放大剖面图;

图5是具备扩展件的车辆用灯具的正面图,该扩展件使用了第二实施方式的加饰部件;

图6是沿图5的VI-VI线的放大剖面图;

图7是同扩展件的加饰区域的放大剖面图;

图8中,(A)、(B)是说明同扩展件的作用的放大剖面图。

附图标记说明

1:后窗部件

2、102:透明树脂部件

3:非加饰区域

4、104:装饰

6、106:加饰区域

105:凸部

7、107:凹部

8、108:烫印箔层

9、109:金属蒸镀膜层

10:扩展件

S1:凹部形成工序

S2:烫印工序

S3:金属蒸镀工序

具体实施方式

以下,参照附图对本实用新型的加饰部件的具体实施方式进行说明。实施方式为示例,其不对实用新型构成限定,实施方式中记载的全部特征及其组合并非全是实用新型本质上的内容。

(第一实施方式)

图1表示作为本实用新型实施方式的加饰部件而用于后窗部件(车窗板件)1的例子。图2是沿图1的II-II线的放大局部剖面图。图2中各层的厚度的比率并不反映实际的比率,而是示意性地表示结构(以下,后述的图3、图4等中亦同)。

如图1所示,后窗部件1形成为沿横向伸展的一张矩形板。在后窗部件1的缘部,遍及外周侧区域整周地对黑色的基底施以金属色条纹的装饰4。

被施以装饰4的加饰区域6在长度方向两侧以规定宽度沿宽度方向伸展,并在宽度方向两侧以与上述规定宽度不同的恒定宽度沿宽度方向伸展。需要说明的是,为了使加饰区域6的存在明显,在图1中以夸张的方式绘制加饰区域6。

如图2所示,后窗部件1作为主体具备透明树脂部件2,该透明树脂部件2具有透光性。因此,就由加饰区域6划分的内方的非加饰区域3而言,作为后窗能够顺利地内外透视。

透明树脂部件2例如使用聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂等丙烯酸树脂等树脂。本实施方式中,因为是后窗部件而设为透明,但只要透过率高且具有透光性即可,也可以进行着色。

在装饰4的条纹部分的背面侧设有凹部7。在后窗部件1的上部和下部,该凹部7从右端至左端作为槽遍及整长地设置,在左右部分距端设有规定的距离,各自的宽度相等,以等间隔设置。

在透明树脂部件2的背面的除凹部7以外的加饰区域6,附着有黑色的烫印箔层8。烫印箔层8基本为黑色,但并不特定为黑色,只要不透明即可,也可以是其他颜色。

烫印箔层8例如具有在由聚酯构成的基膜上依次层积脱模层、着色层、粘接层而成的数十微米程度的厚度。作为着色层,如果除黑色外选择黄色或蓝色,则通过与后述的金属蒸镀膜层9组合,可得到金色或蓝色的金属感的色调。

烫印箔层8以大致均匀的厚度层积于透明树脂部件2背面的平坦部分,整体存在于同一面上。

在透明树脂部件2背面的凹部7及烫印箔层8(后窗部件1的背面侧),金属蒸镀膜层9遍及加饰区域6整体地以大致均匀的厚度进行层积。即,在透明树脂部件2的加饰区域6的背面,在凹部7附着有金属蒸镀膜层9;在除凹部7以外的部分,附着有烫印箔层8、金属蒸镀膜层9这两层。

金属蒸镀膜层9例如选自铝或SUS、铬,其膜厚为100nm左右,而在半透半反镜的情况下,可调整成80nm以下的膜厚。

(加饰方法)

使用图3对装饰4的加饰方法进行说明。首先,在透明树脂部件2的施加装饰4的图案(条纹)的部分的背面,形成凹部7(凹部形成工序S1)。例如采用激光加饰或模具成形等方法,激光加饰例如是:通过照射激光使透明树脂部件2发泡或熔融来形成凹部。在通过模具将凹部7成形的情况下,在一方的模具形成与凹部7对应的凸部,并与另一方的模具组合而进行注射成型,由此将透明树脂部件2成形。这时,如果将凸部的高度(凹部7的深度)设为0.5mm以上,则在后述烫印箔的转印时,烫印箔不会被转印到凹部7的内侧。本实施方式中,图案是条纹,但也可以是点、文字、曲线、几何图案等。

接着,对于透明树脂部件2背面除凹部7以外的加饰区域6,通过经加热的凸版对金属箔(烫印箔)进行加压,使其(烫印)转印到加饰区域6,在加饰区域6形成烫印箔层8(烫印工序S2)。通常,烫印为了仅在凸部层合金属箔,而在实施烫印的部分形成凸部并对金属箔进行加压。本实施方式中,在透明树脂部件2的平坦部分形成凹部7,从而相对地将平坦部分设为凸部,在除凹部7以外的部分对金属箔进行加压。因此,能够使金属箔转印到全部目标部分,防止金属箔的转印不足,边界的精度提高。即使是细密的图案,也能够施加高精度的装饰。

接着,对非加饰区域3施以掩模,并对透明树脂部件2的背面整体施以金属蒸镀(金属蒸镀工序S3)。例如,通过真空蒸镀等方法来层积铝等金属,而形成金属蒸镀膜层9。就蒸镀而言,也可以使用SUS、Cr等材料。由此,在凹部7以及烫印箔层8上整体地形成有金属蒸镀膜层9。

一般在利用金属蒸镀进行加饰的情况下,对加饰部位以外(图案部分)施以掩模而进行金属蒸镀。但是,由于装饰非常细且复杂,故而,难以实现准确的掩模,通常产生金属蒸镀膜的突出。本实施方式中,无需对图案部分施以掩模,而仅对矩形且面积也大的非加饰区域3施以掩模,于是无需对图案(条纹)部分进行掩模。由于对加饰区域6整个面施以蒸镀,故而,消除了金属蒸镀膜突出的顾虑。

(作用效果)

图4是表示后窗部件1的作用的说明图。箭头表示光的路径。如图4所示,在从表面观察后窗部件1的加饰区域6的情况下,凹部7看上去是金属色的线,烫印箔层8看上去是黑色,故而,用户可识别出黑底上金属色条纹的装饰4。另外,光透过非加饰区域3,用户能够在非加饰区域3看到车辆内部。

就装饰4而言,由于在背面具有凹部7,故而,与仅就表面施有装饰的情形相比更具进深,具有立体感,另外由于黑色与金属色的反差,视觉效果佳。

在平坦部分设有烫印箔层8,从其上在整个面层积有金属蒸镀膜层9,故而,装饰4的基底(烫印箔层8)和图案(金属蒸镀膜层9)的边界清晰,分界效果佳且赋有鲜明的印象,产生高级感。

另外,通过上述加饰方法,能够防止因突出或蒸镀不足导致的基底和图案的边界的精度下降,能够施加边界清晰且细密的装饰。金属蒸镀膜层9遍布整个加饰区域6地层积于该加饰区域6,从而能够提供从表面观察到的与烫印箔层8的边界明显、且视觉效果佳的后窗部件1。

(第二实施方式)

图5是从车辆前方观察到的作为构成部件具备扩展反射件10(以下,简称为“扩展件”)的车辆用灯具11的正面图,该扩展件10使用了第二实施方式的加饰部件。图5中表示的车辆用灯具11是从车辆前方观察位于右侧的前照灯。为了简便,与图1不同,图5未图示扩展件10的装饰104的色彩,图案的比率未反映实际的比率。图6是沿图5的VI-VI线的放大局部剖面图。

图7是扩展件10的加饰区域106的放大剖面图。以下,就“前方”、“后方”、“前面”、“背面”等与方向相关的术语而言,除非是特别指定的情况,其表示将车辆用灯具11搭载于车辆的姿态下的相对于车辆用灯具11的方向。

车辆用灯具11具备灯体12、外罩13、灯具单元14、示宽灯用光源15、及扩展件10。

灯体12呈如下形状:在前面开口的容器状。外罩13将灯体12的开口覆盖,由灯体12和外罩13划分形成灯室19。

灯具单元14是前照灯用的灯具单元,例如构成为能够将来自LED光源等光源16的射出光切换成远光和近光。

示宽灯用光源15例如是LED光源等,配置于灯具单元14的侧方。

扩展件10配置于灯具单元14与外罩13之间。扩展件10以如下方式构成:例如通过注射成型等,使透明树脂部件2的正面形状与车辆用灯具11的正面形状对应。

在相对于扩展件10的中央位于车辆中央侧(图5中为左侧)的位置,设有灯具用开口部17;在相对于扩展件10的中央位于车辆侧方侧(图5中为右侧)的位置,设有示宽灯用开口部18。在灯具用开口部17的背面侧配置有灯具单元14,在示宽灯用开口部18的背面侧配置有示宽灯用光源15。灯具单元14的光源16、示宽灯用光源15亮灯时,照射光分别通过灯具用开口部17、示宽灯用开口部18向前方射出。

在扩展件10的示宽灯用开口部18周边,设有加饰区域106。对加饰区域106施加格子图案的装饰104。如图7所示,与第一实施方式同样地,扩展件10作为部件主体具备透明树脂部件102,在其背面设有与装饰104的格子图案对应的凹部107。在凹部107的表面,设有与凹部107对应的鼓出的凸部105,这点与第一实施方式不同。凹部107及凸部105通过注射成型等成形。通过设有凸部105,装饰104的立体感增加,高级感增加。

在扩展件10的加饰区域106的背面的除凹部107之外的平坦部分,层积黑色的烫印箔层108。在凹部107、烫印箔层108层积的金属蒸镀膜层109通过半蒸镀加工形成,具有半透半反镜的特性。

图8是扩展件10的剖面图,其用于说明具有半透半反镜特性的金属蒸镀膜层109的作用效果,箭头表示光路。如图8所示,在示宽灯用光源15非亮灯时,金属蒸镀膜层109将来自灯具外部的光、例如白天的太阳光反射(光的一部分透过),用户可识别到金属色的格子图案。在示宽灯用光源15亮灯时,金属蒸镀膜层109将来自处于背侧的示宽灯用光源15的光透过(光的一部分反射)。用户可识别到格子图案的光浮现于扩展件10表面的外观。

由于金属蒸镀膜层109的半透半反镜特性,就装饰104的视觉效果而言,在示宽灯用光源15亮灯时和非亮灯时不同。通过上述那样构成,能够提供分界效果佳且具有崭新视觉效果的扩展件10。

上述实施方式中,描述了后窗及扩展件,但本实用新型不限于此,能够广泛地适用于内透镜、外罩等各种零部件。

以上,描述了本实用新型的优选实施方式,但上述实施方式为本实用新型的一例,可基于本领域技术人员的知识将其组合,这种方式也包含于本实用新型的范围中。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1