一种便于组装的雕塑产品支撑制作台的制作方法

文档序号:18794355发布日期:2019-09-29 19:22
一种便于组装的雕塑产品支撑制作台的制作方法

本发明涉及雕塑产品技术领域,尤其涉及一种便于组装的雕塑产品支撑制作台。



背景技术:

雕塑,指为美化城市或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物。雕塑是造型艺术的一种。

又称雕刻,是雕、刻、塑三种创制方法的总称。指用各种可塑材料(如石膏、树脂、粘土等)或可雕、可刻的硬质材料(如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等),创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象,借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。通过雕、刻减少可雕性物质材料,塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。

艺术院校雕塑专业圆雕教学所用的雕塑架子有人体架子和头像架子,都有固定的规格,二分之一人体架子,三分之二人体架子,小型人体架子以及头像架子,这种固定的支架限制了雕塑架子的使用率,雕刻过程中不能够进行旋转定位,不能多方位的进行观察和雕刻,采用角铁焊成临时的雕塑架子、转台、雕塑台子,这三者是分离的,使用操作不方便,不便于保管和收藏。为此,我们提出了一种便于组装的雕塑产品支撑制作台。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于组装的雕塑产品支撑制作台。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

设计一种便于组装的雕塑产品支撑制作台,包括底座和承重板,所述底座上表面两侧竖直安装有安装耳,所述安装耳其中一个安装有轴承座,另一个安装有滑管,所述承重板底面靠近轴承座的一端安装有转轴,所述转轴远离承重板的一端穿过轴承座并与转动手轮连接,所述承重板底面靠近滑管的一端安装有方形套管,所述方形套管内插装有方形杆,所述方形杆远离方形套管的一端与第一螺纹杆焊接在一起,所述第一螺纹杆远离方形套管的一端穿过滑管并螺接有螺母,所述螺母侧壁上安装有转动把手,所述承重板上表面安装有夹持结构。

优选的,所述夹持结构包括槽口、轴承、第二螺纹杆、内螺纹管和夹块,所述槽口开设在承重板上表面上,所述轴承安装在槽口中部,所述第二螺纹杆设置在槽口内,所述第二螺纹杆中部安装在轴承内,所述内螺纹管螺接在第二螺纹杆两端,且所述内螺纹管顶端焊接有夹块。

优选的,所述夹持结构通过驱动结构驱动,所述驱动结构包括齿轮、传动带、转动盘和旋转把手,所述齿轮安装在第二螺纹杆中部,所述转动盘安装在底座上表面一侧,所述转动盘和齿轮之间通过传动带联动,所述旋转把手安装在上转动盘上。

优选的,所述滑管内侧开设有多个限位槽,所述第一螺纹杆上与限位槽对应安装有限位块,所述限位块滑动设置在限位槽内。

优选的,所述底座底面安装有U形框,所述U形框内部水平安装有转动杆,所述转动杆上套设有转动块,所述转动块两侧壁上安装有弹簧,所述弹簧顶端抵在U形框的底端。

优选的,所述转动块底面上竖直安装有支撑腿,所述支撑腿底端安装有橡胶块,所述橡胶块底面上设有网状的防滑条纹。

优选的,所述转动把手包括防滑套、把手和凹槽,所述凹槽安装在螺母侧壁上,所述凹槽内部顶端转动连接有把手,所述把手顶端胶粘有防滑套,所述防滑套上设有鱼鳞纹。

本发明提出的一种便于组装的雕塑产品支撑制作台,有益效果在于:

1、支撑腿通过转动块和转动杆活动安装在U形框上,在对装置进行运输、携带时可以对支撑腿进行折叠收纳,减少其占用的空间,弹簧在支撑腿展开状态时,会贴合相抵在U形框底部,防止装置工作过程中意外收纳,同时,橡胶块具有良好的弹性,不仅可以对装置整体进行减震保护,也可以防止支撑腿在工作期间意外打滑,提高装置使用的安全性与稳定性。

2、承重板底面通过转轴安装在轴承座内,并且转轴端部与转动手轮连接,当需要对承重板与水平方向的角度进行调节时只需要旋转转动手轮即可,且承重板的最大倾斜角度要根据安装耳的高度与承重板的径长来确定,即在生产时需要根据使用者的需求进行调整,实用性更加广。

3、夹持结构用于对承重板上的物体进行夹持,旋动第二螺纹杆就可以使两端自限位在槽口内的内螺纹管相互靠近,带动顶端的夹块相互靠近,从而对物体进行夹持,通过旋动旋转把手即可带动转动盘进行旋转,转动盘通过传动带带动齿轮进行旋转,进而使第二螺纹杆进行旋转。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于组装的雕塑产品支撑制作台的主视图。

图2为本发明提出的一种便于组装的雕塑产品支撑制作台的俯视图。

图3为本发明提出的一种便于组装的雕塑产品支撑制作台的承重板右端放大图。

图4为本发明提出的一种便于组装的雕塑产品支撑制作台的局部放大图。

图5为本发明提出的一种便于组装的雕塑产品支撑制作台的A处放大图。

图中:底座1、安装耳2、轴承座3、承重板4、转轴5、方形套管6、方形杆7、第一螺纹杆8、滑管9、限位槽10、限位块11、螺母12、槽口13、轴承14、第二螺纹杆15、内螺纹管16、夹块17、齿轮18、传动带19、转动盘20、旋转把手21、转动把手22、防滑套2201、把手2202、凹槽2203、U形框23、转动杆24、支撑腿25、弹簧26、转动块27、橡胶块28、转动手轮29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-5,一种便于组装的雕塑产品支撑制作台,包括底座1和承重板4,承重板4具体为镀铜钢板,厚度为5mm,底座1底面安装有U形框23,U形框23内部水平安装有转动杆24,转动杆24上套设有转动块27,转动块27两侧壁上安装有弹簧26,弹簧26顶端抵在U形框23的底端,转动块27底面上竖直安装有支撑腿25,支撑腿25底端安装有橡胶块28,橡胶块28底面上设有网状的防滑条纹,支撑腿25通过转动块27和转动杆24活动安装在U形框23上,在对装置进行运输、携带时可以对支撑腿25进行折叠收纳,减少其占用的空间,弹簧26在支撑腿25展开状态时,会贴合相抵在U形框23底部,防止装置工作过程中意外收纳,同时,橡胶块28具有良好的弹性,不仅可以对装置整体进行减震保护,也可以防止支撑腿25在工作期间意外打滑,提高装置使用的安全性与稳定性。

底座1上表面两侧竖直安装有安装耳2,安装耳2其中一个安装有轴承座3,另一个安装有滑管9,承重板4底面靠近轴承座3的一端安装有转轴5,转轴5远离承重板4的一端穿过轴承座3并与转动手轮29连接,承重板4底面通过转轴5安装在轴承座3内,并且转轴5端部与转动手轮29连接,当需要对承重板4与水平方向的角度进行调节时只需要旋转转动手轮29即可,且承重板4的最大倾斜角度要根据安装耳2的高度与承重板4的径长来确定,即在生产时需要根据使用者的需求进行调整,实用性更加广。

承重板4底面靠近滑管9的一端安装有方形套管6,方形套管6内插装有方形杆7,方形杆7远离方形套管6的一端与第一螺纹杆8焊接在一起,第一螺纹杆8远离方形套管6的一端穿过滑管9并螺接有螺母12,滑管9内侧开设有多个限位槽10,第一螺纹杆8上与限位槽10对应安装有限位块11,限位块11滑动设置在限位槽10内,螺母12侧壁上安装有转动把手22,转动把手22包括防滑套2201、把手2202和凹槽2203,凹槽2203安装在螺母12侧壁上,凹槽2203内部顶端转动连接有把手2202,把手2202顶端胶粘有防滑套2201,防滑套2201上设有鱼鳞纹,方形杆7插装在方形套管6内,可以在水平方向移动,也可以相互之间伴随旋转,第一螺纹杆8可以在滑管9内进行旋转,但当限位块11移动到限位槽10内时,会进行锁定,防止再次旋转,而通过转动把手22旋动螺母12就可以带动第一螺纹杆8在水平方向移动,即可以将限位块11插入或移出限位槽10。

承重板4上表面安装有夹持结构,夹持结构包括槽口13、轴承14、第二螺纹杆15、内螺纹管16和夹块17,槽口13开设在承重板4上表面上,轴承14安装在槽口13中部,第二螺纹杆15设置在槽口13内,第二螺纹杆15中部安装在轴承14内,内螺纹管16螺接在第二螺纹杆15两端,且内螺纹管16顶端焊接有夹块17,夹持结构通过驱动结构驱动,驱动结构包括齿轮18、传动带19、转动盘20和旋转把手21,齿轮18安装在第二螺纹杆15中部,转动盘20安装在底座1上表面一侧,转动盘20和齿轮18之间通过传动带19联动,旋转把手21安装在上转动盘20上。夹持结构用于对承重板4上的物体进行夹持,旋动第二螺纹杆15就可以使两端自限位在槽口13内的内螺纹管16相互靠近,带动顶端的夹块17相互靠近,从而对物体进行夹持,通过旋动旋转把手21即可带动转动盘20进行旋转,转动盘20通过传动带19带动齿轮18进行旋转,进而使第二螺纹杆15进行旋转。

本装置在使用时,首先要将雕刻原料放在承重板4正中心,然后转动旋转把手21将夹块17紧紧夹持在材料底部,确认锁紧后即可进行工作,在雕刻过程中若需要对承重板4的水平角度进行调整,需要先通过转动把手22旋转,将第一螺纹杆8向承重板4方向移动,直到限位块11完全从限位槽10内取出,然后旋转转动手轮29进行角度调节,调整完毕后重新锁紧限位块11与限位槽10即可,且承重板4的最大倾斜角度要根据安装耳2的高度与承重板4的径长来确定,即在生产时需要根据使用者的需求进行调整,实用性更加广。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1