一种无缝不锈钢管吹洗装置的制作方法

文档序号:24689912发布日期:2021-04-16 10:21
一种无缝不锈钢管吹洗装置的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管加工设备技术领域,尤其涉及一种无缝不锈钢管吹洗装置。


背景技术:

2.不锈钢管在轧制成型过程中,无缝不锈钢管冷轧制后脱脂、热处理、矫直、有或没有酸洗及钝化(由热处理工序确定有无酸洗工序)工艺常常存在不锈钢管内清洁质量达不到要求的情况,主要表现为:虽然脱脂时间在4小时左右,但仍存在不锈钢管内部脱脂不完全、脱脂质量不稳定的情况,同时不锈钢管内部还存在部分附着相对坚硬的油脂、粉尘和金属颗粒等杂物,造成不锈钢管热处理过程氧化皮不均匀,在当有后续酸洗工序时很难使酸洗及钝化液完全、彻底地与不锈钢表面接触,氧化铁皮去除不均匀,后续酸洗效果不好;由于无缝不锈钢管冷轧制后存在不锈钢铁鳞现象,无酸洗工序时也会影响成品的最终质量,有酸洗工序时会造成酸洗困难,酸洗前破鳞或预处理能解决此问题并提高酸洗效果,而不锈钢管内铁鳞不容易去除,采用高速水或气流冲洗也难以完全清除所附着的硬杂物和达到破鳞或预处理效果,不锈钢管内硬杂物存在和破鳞或预处理难题将使得不锈钢管在后续的酸洗及钝化工艺中最终质量难以提升,直接影响不锈钢管路系统的使用性能和在高质量管路系统中的应用。
3.目前不锈钢管冷轧制后脱脂、热处理、矫直、有或无酸洗及钝化工艺过程,特别是脱脂和清洗过程还处于手工阶段,过程效率相对较低,脱脂和清洗过程不能解决破鳞或预处理难题和使不锈钢内表面达到较高及稳定的清洁程度,对后续酸洗及钝化过程质量影响也较大,需要利用目前先进的技术手段不断提升不锈钢管内脱脂清洗过程质量和效率。


技术实现要素:

4.本发明的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种无缝不锈钢管吹洗装置。
5.为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种无缝不锈钢管吹洗装置,包括壳体,所述壳体的底端外侧固定连接有多个支撑脚,所述壳体的一侧固定且连通有进料管,所述壳体的另一侧固定且连通有出料管,所述壳体的内壁上开设有第一进风口和第二进风口,所述第一进风口和第二进风口均与气泵的出气端连接,所述壳体的外表面固定连接有安装板,所述安装板水平设置,所述安装板上安装有第一减速电机和间隙传动机构,所述第一减速电机具备一个输出轴,所述间隙传动机构具备一个输入端和第一输出端,所述第一减速电机的输出轴与间隙传动机构的输入端连接,所述间隙传动机构的输出端连接有转轴,所述转轴延伸至壳体内且位于壳体的中心,所述转轴通过转轴转动连接在壳体的内壁上,所述转轴位于壳体内的部分键连接有旋转架,所述旋转架上开设有多个进料槽,所述进料槽采用半开式结构。
6.可选地,所述间隙传动机构由保护壳、主动拨盘和从动槽轮构成,所述主动拨盘为间隙传动机构的输入端,所述从动槽轮为间隙传动机构的输出端,所述主动拨盘和从动槽轮均位于保护壳内,所述主动拨盘和从动槽轮啮合,所述第一减速电机的输出轴延伸至保
护壳内与主动拨盘键连接,所述转轴延伸至保护壳内与从动槽轮键连接。
7.可选地,所述从动槽轮的槽数为六个。
8.可选地,所述壳体采用桶型结构,所述壳体横向方式,所述旋转架的长度小于壳体的内径。
9.可选地,所述第一进风口和第二进风口均采用矩形结构,所述第一进风口和第二进风口以壳体的中垂线对称设置,所述第一进风口和第二进风口与壳体中垂线之间的夹角均为30
°

10.可选地,所述第一进风口宽度小于第二进风口的宽度。
11.可选地,所述进料槽内设置有压料板、所述旋转架的外表面设置有伸缩机构和驱动机构。
12.可选地,所述伸缩机构由螺母、螺杆、深沟球轴承和挡块构成,所述螺母的外表面与深沟球轴承的内表面过盈配合,所述深沟球轴承的外表面垂直固定连接在旋转架的内壁上,所述螺母与螺杆螺纹连接,所述螺杆的一端位于进料槽内且与压料板固定连接,所述螺杆的另一端位于旋转架的外侧且与挡块固定连接,所述挡块的外径大于螺杆的外径。
13.可选地,所述驱动机构由固定架、第二减速电机、蜗杆、蜗轮和内置轴承的轴承座构成,所述第二减速电机通过固定架固定连接在旋转架上,所述第二减速电机具备一个输出轴,所述第二减速电机的输出轴与蜗杆固定连接,所述蜗杆远离第二减速电机的一端与轴承座连接,所述轴承座安装在旋转架上,所述蜗杆与蜗轮啮合,所述蜗轮与螺母过盈配合。
14.本发明具备以下优点:通过设置第一减速电机和间隙传动机构,第一减速电机的动力传递给主动拨盘,主动拨盘带动与之啮合的从动槽轮转动,从动槽轮间隙输出动力,从而带动转轴间隙旋转运动。
15.通过设置第一进风口和第二进风口,第一进风口宽度小于第二进风口的宽度,第一进风口宽度较小,从而对无缝钢管的内壁吹洗,第二进风口的宽度较大从而可以对无缝钢管的外壁吹洗。
16.第一进风口和第二进风口均采用矩形结构,第一进风口和第二进风口以壳体的中垂线对称设置,第一进风口和第二进风口与壳体中垂线之间的夹角均为30
°
,如此设置可以使得第一进风口和第二进风口之间的夹角为60
°
,从而配合间隙传动机构运动。
17.通过设置驱动机构和伸缩机构,通过第二减速电机提供动力,第二减速电机带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮带动螺母转动,蜗杆和蜗轮的啮合还可以起到防逆转的作用,使得压料板固定更加稳固,驱动机构的动力转化为螺母和螺杆的螺纹运动,从而实现螺杆的伸缩运动,最终带动压料板伸缩运动,压料板对无缝钢管进行固定,避免其任意运动。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图;图2为本发明图1中伸缩机构示意图;图3为本发明图1中驱动机构示意图;
图4为本发明图1的侧视图;图5为本发明图4中间隙传动机构剖视图。
19.图中:1壳体、2支撑脚、31进料管、32出料管、4第一进风口、5第二进风口、6转轴、7旋转架、8进料槽、9压料板、10伸缩机构、101螺母、102螺杆、103深沟球轴承、104挡块、11驱动机构、111固定架、112第二减速电机、113蜗杆、114蜗轮、115轴承座、12间隙传动机构、121保护壳、122主动拨盘、123从动槽轮、13第一减速电机、14安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
22.参照图1

5,一种无缝不锈钢管吹洗装置,包括壳体1,壳体1的底端外侧固定连接有多个支撑脚2,壳体1的一侧固定且连通有进料管31,壳体1的另一侧固定且连通有出料管32,壳体1的内壁上开设有第一进风口4和第二进风口5,第一进风口4和第二进风口5均与气泵的出气端连接,壳体1的外表面固定连接有安装板14,安装板14水平设置,安装板14上安装有第一减速电机13和间隙传动机构12,第一减速电机13具备一个输出轴,间隙传动机构12具备一个输入端和第一输出端,第一减速电机13的输出轴与间隙传动机构12的输入端连接,间隙传动机构12的输出端连接有转轴6,转轴6延伸至壳体1内且位于壳体1的中心,转轴6通过转轴转动连接在壳体1的内壁上,转轴6位于壳体1内的部分键连接有旋转架7,旋转架7上开设有多个进料槽8,进料槽8采用半开式结构。
23.间隙传动机构12由保护壳121、主动拨盘122和从动槽轮123构成,主动拨盘122为间隙传动机构12的输入端,从动槽轮123为间隙传动机构12的输出端,主动拨盘122和从动槽轮123均位于保护壳121内,主动拨盘122和从动槽轮123啮合,第一减速电机13的输出轴延伸至保护壳121内与主动拨盘122键连接,转轴6延伸至保护壳121内与从动槽轮123键连接,从动槽轮123的槽数为六个,间隙传动机构12的作用在于,第一减速电机13的动力传递给主动拨盘122,主动拨盘122带动与之啮合的从动槽轮123转动,从动槽轮123间隙输出动力,从而带动转轴6间隙旋转运动。
24.壳体1采用桶型结构,壳体1横向方式,旋转架7的长度小于壳体1的内径,从而给旋转架7在壳体1内旋转提供一个基础。
25.第一进风口4和第二进风口5均采用矩形结构,第一进风口4和第二进风口5以壳体1的中垂线对称设置,第一进风口4和第二进风口5与壳体1中垂线之间的夹角均为30
°
,如此设置可以使得第一进风口4和第二进风口5之间的夹角为60
°
,从而配合间隙传动机构12运动。
26.第一进风口4宽度小于第二进风口5的宽度,第一进风口4宽度较小,从而对无缝钢管的内壁吹洗,第二进风口5的宽度较大从而可以对无缝钢管的外壁吹洗。
27.进料槽8内设置有压料板9、旋转架7的外表面设置有伸缩机构10和驱动机构11。
28.伸缩机构10由螺母101、螺杆102、深沟球轴承103和挡块104构成,螺母101的外表面与深沟球轴承103的内表面过盈配合,深沟球轴承103的外表面垂直固定连接在旋转架7的内壁上,螺母101与螺杆102螺纹连接,螺杆102的一端位于进料槽8内且与压料板9固定连接,螺杆102的另一端位于旋转架7的外侧且与挡块104固定连接,挡块104的外径大于螺杆102的外径。伸缩机构10的作用在于,将驱动机构11的动力转化为螺母101和螺杆102的螺纹运动,从而实现螺杆102的伸缩运动,最终带动压料板9伸缩运动,压料板9对无缝钢管进行固定,避免其任意运动。
29.驱动机构11由固定架111、第二减速电机112、蜗杆113、蜗轮114和内置轴承的轴承座115构成,第二减速电机112通过固定架111固定连接在旋转架7上,第二减速电机112具备一个输出轴,第二减速电机112的输出轴与蜗杆113固定连接,蜗杆113远离第二减速电机112的一端与轴承座115连接,轴承座115安装在旋转架7上,蜗杆113与蜗轮114啮合,蜗轮114与螺母101过盈配合。驱动机构11的作用在于,通过第二减速电机112提供动力,第二减速电机112带动蜗杆113转动,蜗杆113带动蜗轮114转动,蜗轮114带动螺母101转动,蜗杆113和蜗轮114的啮合还可以起到防逆转的作用,使得压料板9固定更加稳固。
30.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
再多了解一些
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