一种铂电阻式温度传感器的制作方法

文档序号:11051043
一种铂电阻式温度传感器的制造方法与工艺

本实用新型属于液压系统测温技术领域,具体涉及一种铂电阻式温度传感器。



背景技术:

液压系统温度传感器常用与液压系统进行温度控制,常见的液压系统温度传感器多为接触式温度传感器,接触式温度传感器包括热电偶式温度传感器和电阻式温度传感器,这类温度传感器安装方式有两种,第一种安装方式:人为的将管路打断,增加管接头安装温度传感器,将感受部分直接侵入油液中感受油液温度,这种温度测量方式准确,但需要系统或元件做出相应改变,破坏了原有管路设计,改变了液压管路系统阻态,才能安装此类温度传感器;第二种安装方式:与某些液压元件集成,如与液压油箱集成,但安装位置受限,液压系统中大部分管路、元件并不能与其行进集成;另外,目前使用的铂电阻和热电偶式温度传感器在安装时,一旦安装,就不能改变位置,系统内如需增加温度传感器数量,必须重新打断管路,或者重新设计传感器安装位置,造成后续试验台架变动。另一类温度传感器为非接触式温度传感器,典型为贴片式温度传感器,使用专用粘接剂将感受部分贴于液压管路外壁,安装方便,但由于感受的是管路外壁温度,所以温度测量精度低。因此,现如今缺少一种结构简单、体积小、成本低、设计合理的铂电阻式温度传感器,仅需要在需要采集温度信息的管路部位,在原安装直通管接头改为安装本实用新型传感器即可,不改变原有管路固有特性,不断开管路,当需要测量特定部位温度时,直接将感温部件安装进预埋三通接头中即可,安装柔性大大增强。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种铂电阻式温度传感器,其设计新颖合理,将感温部件安装在三通管内直接与测量液体接触测温,更换简单,信号转换盒可与三通管固定也可以分离,使用灵活,测量精确,便于推广使用。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种铂电阻式温度传感器,其特征在于:包括安装在液压管路上的三通测量前端和安装在液压系统支架上且与所述三通测量前端连接的信号转换盒,所述三通测量前端包括两端与液压管路连通的三通管和设置在三通管的第三管路内的感温部件,三通管的第三管路外安装有法兰安装件,所述感温部件包括圆柱支座和安装在圆柱支座上且伸入到液压管路中心线的铂电阻,圆柱支座与法兰安装件螺纹连接;信号转换盒包括外壳、设置在所述外壳上的信号线接口和安装在所述外壳内的信号转换电路板,所述信号转换电路板通过电路板支座固定在所述外壳的内侧壁上,信号线接口与信号转换电路板电连接,圆柱支座底部为内凹结构,铂电阻通过信号线与信号转换电路板连接。

上述的一种铂电阻式温度传感器,其特征在于:所述信号转换盒还包括连接耳片,所述连接耳片焊接在所述外壳上。

上述的一种铂电阻式温度传感器,其特征在于:所述三通管与液压管路连通的两端均为HB4-1993系列接头。

上述的一种铂电阻式温度传感器,其特征在于:所述铂电阻焊接在圆柱支座上。

上述的一种铂电阻式温度传感器,其特征在于:所述信号线的一端穿过圆柱支座与铂电阻连接,信号线的另一端穿过所述外壳与信号转换电路板连接。

上述的一种铂电阻式温度传感器,其特征在于:所述圆柱支座的外表面车有HB4系列外螺纹,法兰安装件上车有与所述HB4系列外螺纹配合的HB4系列内螺纹。

上述的一种铂电阻式温度传感器,其特征在于:所述信号转换电路板上集成有依次连接的电阻-电压转换电路、信号放大电路和滤波电路。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

1、本实用新型三通测量前端将原安装直通管接头改为安装三通管即可,不改变原有管路固有特性,通过安装感温部件实现接触式测温,测量精度高,感温部件中的圆柱支座底部铣为内凹结构,一方面对温度传感器进行减重,另一方面便于信号线通过,便于推广使用。

2、本实用新型设计有信号转换盒,信号转换盒可与三通测量前端固定安装在一起使用,也可与三通测量前端分离使用,灵活多变,且信号转换盒可将三通测量前端采集来的电阻数据变化为上位机可处理的电压信号,可靠稳定,测量精度高,使用效果好。

3、本实用新型可根据实际现场环境安装使用该温度传感器,温度传感器可采用集成一体结构,可也采用分体结构,布置位置灵活。

4、本实用新型结构简单,设计合理且实现方便,投入成本低。

综上所述,本实用新型设计新颖合理,结构简单,将感温部件安装在三通管内直接与测量液体接触测温,更换简单,信号转换盒可与三通管固定也可以分离,使用灵活,测量精确,便于推广使用。

下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型三通测量前端的结构示意图。

附图标记说明:

1—三通管; 2—法兰安装件; 3—信号转换盒;

4—信号线接口; 5—连接耳片; 6—圆柱支座;

7—铂电阻; 8—信号线; 10—信号转换电路板;

11—电路板支座。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示,本实用新型所述的一种铂电阻式温度传感器,包括安装在液压管路上的三通测量前端和安装在液压系统支架上且与所述三通测量前端连接的信号转换盒3,所述三通测量前端包括两端与液压管路连通的三通管1和设置在三通管1的第三管路内的感温部件,三通管1的第三管路外安装有法兰安装件2,所述感温部件包括圆柱支座6和安装在圆柱支座6上且伸入到液压管路中心线的铂电阻7,圆柱支座6与法兰安装件2螺纹连接;信号转换盒3包括外壳、设置在所述外壳上的信号线接口4和安装在所述外壳内的信号转换电路板10,所述信号转换电路板10通过电路板支座11固定在所述外壳的内侧壁上,信号线接口4与信号转换电路板10电连接,圆柱支座6底部为内凹结构,铂电阻7通过信号线8与信号转换电路板10连接。

本实施例中,所述三通管1与液压管路连通的两端均为HB4-1993系列接头。

本实施例中,所述铂电阻7焊接在圆柱支座6上,保证铂电阻7的强度和密封性。

本实施例中,所述信号线8的一端穿过圆柱支座6与铂电阻7连接,信号线8的另一端穿过所述外壳与信号转换电路板10连接。

本实施例中,所述圆柱支座6的外表面车有HB4系列外螺纹,法兰安装件2上车有与所述HB4系列外螺纹配合的HB4系列内螺纹,可保证螺纹密封性。

实际使用中,三通管1采用T形三通管,T形三通管中互为180°的两端与液压管路连通,代替原安装直通管接头,保证液压系统中液体正常流通,三通管1与液压管路连通的两端均为HB4-1993系列接头,实现液压系统管路安装的通用化,便于维护,与T形三通管中互为180°的两端垂直的管路为三通管1的第三管路,将感温部件安装在三通管1的第三管路中便于采集流经该三通管1内的液体温度,铂电阻7伸入到液压管路中心线位置处,实现接触式测温;法兰安装件2采用圆形或矩形结构均可,实现T形三通管中互为180°的两端中心线与信号线接口4的中心线夹角为0°~180°;信号转换盒3的外壳采用抗电磁干扰壳体,保护信号转换盒3内信号转换不受外界环境干扰;感温部件中的圆柱支座6底部铣为内凹结构,一方面对温度传感器进行减重,另一方面便于信号线8通过;所述信号转换电路板10通过电路板支座11固定在所述外壳的内侧壁上,保证信号转换电路板10安装稳定,具有抗震功能。

如图1所示,本实施例中,所述信号转换盒3还包括连接耳片5,所述连接耳片5焊接在所述外壳上。

连接耳片5的数量为多个,本实施例中,设计三个连接耳片5,满足信号转换盒3的稳定安装。

本实施例中,所述信号转换电路板10上集成有依次连接的电阻-电压转换电路、信号放大电路和滤波电路。

实际使用中,铂电阻7接触式直接采集液压管路内液体温度,铂电阻7获取的数据为电阻值,该电阻值经信号线8传输至信号转换电路板10上,经电阻-电压转换电路转换为上位机可处理的电压信号,该电压信号微弱,经信号放大电路将该微弱的电压信号放大,便于上位机识别,电压信号放大的处理中难免会有干扰,经滤波电路对放大的电压信号进行去噪,数据处理精确,效果好。

实际使用中,确定液压管路上温度待测量段,将三通管1接入液压管路温度待测量段,在三通管1的第三管路外安装法兰安装件2,采用航空堵头与法兰安装件2螺纹配合封堵三通管1的第三管路,液压管路上可设置多个待测量段,本实施例中以其中一个待测量段为例,当确定测量液压管路温度待测量段内液体温度时,拆除航空堵头,再将安装有铂电阻7的圆柱支座6与法兰安装件2螺纹配合封堵三通管1的第三管路,同时,在圆柱支座6底部引出信号线8,当液压管路温度待测量段周围存在可容纳信号转换盒3的位置时,调整信号转换盒3的安装角度,保证信号线接口4不被遮挡,将信号线8伸入到所述外壳内与信号转换电路板10电连接,将法兰安装件2通过螺钉固定安装在信号转换盒3的外壳上,通过连接耳片5将信号转换盒3固定在液压管路温度待测量段周围的液压系统支架上;当液压管路温度待测量段周围不存在可容纳信号转换盒3的位置时,将信号转换盒3与三通管1分离安装,在液压系统支架上查找信号转换盒3的安装位置并调整信号转换盒3的安装角度固定安装信号转换盒3,根据信号转换盒3与三通管1的相对距离延长信号线8,通过伸入到液压管路中心线的铂电阻7采集液压管路温度待测量段内液体温度,铂电阻7输出的电阻值经信号转换电路板10转换为上位机可识别的电压信号,采用与信号线接口4配合的数据线,将获取的电压信号经信号线接口4远程传输至监控室内的上位机中;当不需要测量液压管路温度待测量段内液体温度时,保持航空堵头与法兰安装件2螺纹配合封堵三通管1的第三管路。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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