电机支架、空调室外机及空调器的制作方法

文档序号:26644976发布日期:2021-09-15 02:08
电机支架、空调室外机及空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域,尤其是涉及一种电机支架、空调室外机及空调器。


背景技术:

2.在空调器室外机中,电机、风叶作为运动部件,参见图1和图2所示,风叶200连接于电机100上,电机安装在电机支架上并固定在空调室外机壳体内。参见图1所示,现有的整体式电机支架1'的结构为:底部通过螺钉固定在底盘上,上部朝向冷凝器的一侧卡接在冷凝器上,上部朝向面板的一侧通过螺钉固定在面板上。为了加强支架的结构强度,现有技术中还存在一种拼接式电机支架1”,参见图2所示,其将左右侧纵梁做成u形结构,电机安装板101、底盘连接板103、面板连接板102通过紧固件固定在纵梁上;该拼接式电机支架1”,电机支架装配效率较低。且上述两种电机支架中,由于电机支架位于风叶200 的进风侧,因此需要将电机支架中间掏空以减少挡风面积。
3.上述两种电机支架至少存在以下问题:1、上述两种电机支架需要与底盘、冷凝器和面板接触固定,由于面板和冷凝器的刚度较弱,易引起整机噪音和振动;电机安装固定在电机支架的中间位置,电机与电机支架形成了悬臂梁结构,对于该结构而言,中间部位也即电机部位刚度最弱,易引起振动。2、上述两种电机支架与整机几乎等高,由于电机支架位于风叶的进风侧,因此电机支架的挡风面积较大。
4.有的电机支架将高度设置为机组的一半,其将电机支架仅与底盘接触,能够一定程度上缓解振动和噪音问题,且减少了挡风面积;但是该种电机支架至少存在以下问题:由于该电机支架高度降低,且为了追求减少挡风面积,将电机支架的中间掏空,造成了该种电机支架相较于上述整体式电机支架、拼接式电机支架而言,强度大大降低,稳定性较差。
5.综上所述,本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题:现有的电机支架由于在整机运行过程中振动较大,需要增加电机支架的强度,但由于电机支架在风叶的进风侧,同时又需要将电机支架中间掏空减少挡风面积,减少挡风面积又导致电机支架强度和稳定性的下降。因此,电机支架如何能够在兼顾结构强度、稳定性的同时,减少挡风面积成为亟待解决的问题。


技术实现要素:

6.本发明的目的在于提供一种电机支架、空调室外机及空调器,以解决现有技术中存在的电机支架在保证结构强度及稳定性时,其挡风面积较大,而减少电机支架的挡风面积又会影响其结构强度和稳定性的技术问题;本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
7.为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
8.本发明提供的电机支架,包括结构加强部和至少两个用于安装在设备上的支撑部,其中:
9.所述结构加强部连接所有所述支撑部并形成一体式结构;所述支撑部与电机固定
连接,并使所述电机的至少部分位于所述电机支架以上,且固定完成后所有所述支撑部位于所述电机的轴线两侧。
10.优选的,所述结构加强部与所有所述支撑部为由板体弯折成型的一体成型式结构。
11.优选的,所述结构加强部连接于所有所述支撑部的进风侧,所述结构加强部为具有透风孔位的板体;
12.或者,所述结构加强部连接于所有所述支撑部的用以与所述设备连接的一端,所述结构加强部为板体。
13.优选的,所述支撑部上弯折形成有安装部位,所述安装部位与所述电机固定连接。
14.优选的,所述安装部位与所述设备的支撑面平行设置,所述安装部位上存在有用于与所述电机固定连接的安装孔。
15.优选的,所述安装部位的边侧弯折形成有折边,所述折边位于所述安装部位的一边侧或者两个以上边侧,用以与所述电机相抵靠。
16.优选的,两侧所述支撑部之间的距离等宽,或者,两侧所述支撑部之间的距离由与所述电机连接的安装端至与所述设备连接的支撑端呈增大的趋势。
17.优选的,所述结构加强部背离电机轴的一侧形成有插入部,所述设备上存在有插槽,所述插入部能插入至所述插槽内以对所述电机支架预定位。
18.优选的,当所述结构加强部连接于所有所述支撑部的进风侧时,所述结构加强部的外轮廓为矩形,或者梯形,或者由矩形和梯形上下拼接的组合形状,其中,所述梯形的底边朝向所述设备设置。
19.优选的,所述结构加强部的外轮廓形状与其上所述透风孔位的形状为相似图形,且所述结构加强部上的所述透风孔位的数量为一个或两个以上,当所述透风孔位为两个以上时,所述透风孔位在所述结构加强部上呈矩阵式分布,或者呈阶梯式分布。
20.优选的,所述透风孔位边缘弯折形成有翻边结构以提高强度。
21.优选的,所述支撑部的朝向风叶的一侧设置有让位口,所述让位口朝向背离所述风叶的方向凹陷,以防止所述支撑部和风叶相干涉。
22.优选的,所述让位口将所述支撑部分为上部分和下部分,所述上部分和/ 或所述下部分上设置有透风孔位,所述透风孔位的形状与其所在部分的外轮廓形状为相似图形。
23.优选的,所述透风孔位的端角为圆角。
24.优选的,支撑部的底部弯折形成有固定部,所述固定部用以与所述设备固定连接。
25.优选的,所述支撑部顶部弯折形成有安装部位,所有所述安装部位间隔布置并与所述电机固定连接;所述结构加强部与支撑部之间,和/或所述支撑部与所述安装部位之间,和/或所述支撑部与所述固定部之间存在有角筋。
26.优选的,所述结构加强部和/或所述支撑部上存在有滚筋。
27.本发明还提供了一种空调室外机,包括底盘、电机和上述电机支架,所述支撑部安装固定于所述底盘上,所述电机与所述支撑部固定连接。
28.本发明还提供了一种空调器,包括上述空调室外机。
29.本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
30.上述电机支架,通过结构加强部将所有支撑部连接在一起形成一体式结构,保证
电机支架的结构强度和结构稳定性,同时便于整体装配;支撑部与电机固定并将电机承载在至少部分位于支架以上的位置,使得电机与风叶安装后风叶顶部无电机支架挡风,整体挡风面积小;且支架与电机固定完成后,支撑部位于电机轴线的两侧,便于在不干涉风叶的前提下,尽可能提高支架的稳定性。
31.具有上述电机支架的空调室外机及空调器,支撑部与底盘连接固定,底盘结构强度高,利于减小整机噪音和振动,且提高支架的整体强度和稳定性,挡风面积小,利于整机换热。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是现有技术中整体式电机支架的结构示意图;
34.图2是现有技术中拼接式电机支架的结构示意图;
35.图3本发明电机支架一种实施例的结构示意图;
36.图4是本发明另一种实施例的结构示意图;
37.图5是电机支架的正视图;
38.图6是电机支架的俯视图;
39.图7是电机支架的侧视图;
40.图8是电机支架与电机的装配结构示意图;
41.图9是底盘的结构示意图;
42.图10是图9中a处的局部放大图;
43.图11是电机支架与底盘预定位后的结构示意图;
44.图12是电机支架与电机、风叶装配后的立体结构示意图;
45.图13是电机支架与电机、风叶装配后的结构侧视图。
46.图中100、电机;101、电机轴;102、固定板件;200、风叶;300、底盘; 301、插槽;302、固定孔;1、支架;11、支撑部;111、让位口;12、结构加强部;121、翻边结构;122、插入部;13、安装部位;131、安装孔;132、折边;14、固定部;15、透风孔位;16、滚筋;17、角筋。
具体实施方式
47.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
48.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不
能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
49.本发明实施例提供了一种结构强度高、稳定性好,挡风面积相对较小的电机支架和空调室外机。
50.下面结合图1

图13对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
51.参见图1和图2所示,如背景技术中所述,图1中的整体式电机支架1'和拼接式电机支架1”,其竖直高度与整机几乎等高,一方面电机支架需要与底盘、面板和冷凝器固定连接,增大整机噪音和振动;且电机固定在电机支架的之间位置形成悬臂梁式结构,中间部位刚度最弱,更容易引起振动;另一方面,该两种电机支架强度和稳定性较好,但由于将电机固定在中部位置,竖直高度较高,电机支架位于电机的进风侧,因此挡风面积较大。针对现有的上述两种常用电机支架,有的电机支架追求减少挡风面积,但是结构强度、稳定性远低于上述两种电机支架。
52.实施例一
53.如图3

图8所示,本实施例中提供了一种电机支架,该电机支架1包括结构加强部12和至少两个用于安装在设备(如图11中的底座)上的支撑部11,其中:结构加强部12连接所有支撑部11并形成一体式结构,具体的,结构加强部12通过与支撑部11之间铆接、焊接或者一体成型等方式形成一体式结构;支撑部11与电机100固定连接并使电机的至少部分位于电机支架以上,且固定完成后所有支撑部11位于电机的轴线两侧,如图8。较优的,参见图8所示,固定完成后支撑部11对称设置在电机的轴线两侧。
54.上述电机支架1,一方面,通过结构加强部12将所有支撑部11连接在一起形成一体式结构,其中,加强部可通过螺钉连接、铆接、焊接或者一体成型等方式与支撑部11之间连接为一体,保证电机支架1的结构强度和结构稳定性,同时便于整体装配,且一体式结构保证运输时的可靠性;另一方面,支撑部11 与电机100固定并将电机承载在至少部分位于支架1以上的位置,使得电机与风叶200安装后风叶200顶部无电机支架1挡风,整体挡风面积小。
55.支架1与电机固定完成后,支撑部11位于电机轴线的两侧,换言之,风机产生的气流能够经支撑部11之间流动。
56.上述结构相较于所有支撑部11沿电机的轴线方向布置的结构而言,由于风叶200固定在电机轴的一端,能够防止支撑部11与转动的风叶200发生干涉;通常该结构为了防止支撑部11与风叶200发生干涉,一种方式是增长电机轴 101,但是该种方式会使得机体厚度增大,难以适用于为了加大装柜量越来越薄的壳体。另一种方式是缩小支撑部11之间的跨距,结果造成支架1的稳定性大大降低。本实施例的上述结构便于在不干涉风叶200的前提下,增大两侧支撑部11之间的跨度,增大支撑部11与设备的配合面积,提高支架1的稳定性;且由于两侧支撑部位于电机轴101的两侧,增大支撑部11之间的跨度不会影响机体的厚度。
57.当将上述电机支架1应用于空调室外机内时,底盘300作为固定支撑部11 的设备,在电机支架1具有良好的结构强度和稳定性的前提下,且该电机支架 1可仅与底盘300固定连接,减少支架1与面板和冷凝器的接触,减少振动传递至面板和冷凝器上,削弱振动,降低噪音。
58.上述支撑部11的数量至少为两个,也可以为三个、四个等等,具体不做限定,电机
装配完成后,所有支撑部11包括相对设置的两部分,并分布在电机的轴线两侧(即电机轴的两侧)的两侧,参见图3和图4所示,考虑到结构的紧凑性,本实施例的支撑部11为两个。
59.作为可选地实施方式,参见图3和图4所示,本实施例的结构加强部12 与所有支撑部11为由板体弯折成型的一体成型式结构。电机支架1一体成型的结构,无需多余锁紧件将各部分连接,能够提高结构强度;且加强部12与所有支撑部11均能够通过一板体弯折成型,便于加工,更能够进一步提高结构强度。
60.在上述一体成型的结构基础上,结构加强部12连接在两支撑部11之间,其中,结构加强部12可位于所有支撑部11的进风侧,参见图8和图12所示,此时为了减少挡风面积,结构加强部12为具有透风孔位15的板体,通过透风孔位15的设置利于气流通过结构加强部12。或者,结构加强部12连接于所有支撑部11的用以与设备连接的一端,即位于电机支架1的底部,由于此时结构加强部12不影响气流经过,因此结构加强部12为板体,可不必要设置透风孔位15。
61.实际考虑到当将电机支架1应用于空调室外机内时,此时支撑部11与底盘 300连接,底盘300上通常设置有其他部件,实际上底盘300表面凹凸不平,因此,优选的,参见图8和图12所示,结构加强部12位于支撑部11的进风侧,反而更利于提高整体的结构强度和稳定性。
62.优选的,结构加强部12与设备接触配合;结构加强部12与支撑部11形成电机支架1与设备接触的至少三部分,当搬运机组时,机组发生坠落,如将机组在搬运后放置,电机支架1受到的外力能够分散至结构加强部12和支撑部 11,至少存在三者均匀分散外力,保证结构的强度和稳定性。
63.本实施例中的支撑部11固定电机,由于支撑部11需要将电机固定在至少部分位于支架1以上的位置,为了便于安装电机,参见图3、图4和图8所示,支撑部11顶部弯折形成有安装部位13,所有安装部位13间隔布置并与电机固定连接。
64.安装部位13为支撑部11顶端弯折形成的承载板体,与支撑部11一体成型,结构强度高,无需多余的连接件;且安装部位13间隔布置,便于固定电机,增大支撑部11之间的跨度,提高结构的稳定性。
65.对于图1和图2中的两种电机支架而言,紧固件(如螺钉)需要水平钉入支架上,受到电机重力影响,位于电机下部的紧固件承受的外力明显大于电机下部的紧固件,易造成紧固件受力不均,造成部分紧固件受力过大脱落。
66.针对上述问题,作为可选地实施方式,参见图8所示,安装部位13与设备的支撑面平行设置,安装部位13上存在有用于与电机固定连接的安装孔131。
67.上述安装部位13与设备上用于支撑固定电机支架的支撑面平行,即当支撑面为水平面时,安装部位13上也具有水平面,紧固件穿过电机上的固定板件 102(如图8所示)和安装孔131实现电机的固定装配,紧固件可为螺钉等,紧固件自上而下固定,方便打螺钉,且该结构使得所有紧固件的受力相同,牢固性高。
68.在安装电机时,需要通过调节电机的位置,将电机上的固定板件102定位在安装部位13上,装配过程较为繁琐,为了提高电机的装配效率,作为可选地实施方式,结合图4和图8所示,安装部位13的边侧弯折形成有折边132,折边132位于安装部位13的一边侧或者两个以上边侧,用以与电机相抵靠。参见图8所示,电机装配完成后,安装部位13沿电机的轴线方
向延伸。
69.当安装部位13上设置有上述折边132时,带有固定板件102的电机能够与一折边132抵靠并沿安装部位13的延伸方向滑动,且滑动到位后,电机能与另一折边132抵靠,定位完成,进而利用紧固件固定电机和安装部位13。
70.作为可选地实施方式,两侧支撑部11之间的距离等宽,或者,参见图3 和图4所示,两侧支撑部11之间的距离由与电机连接的安装端至与设备连接的支撑端呈增大的趋势,即图中两侧支撑部11之间的距离由上至下呈增大的趋势,能够增大电机支架1的跨距,加强结构的稳定性。且由于支撑部11分布在电机轴向的两侧,支撑部11之间的距离增大时,不会影响风叶200的转动,不增加机组的厚度。
71.优选的,参见图3所示,两侧支撑部11之间的距离由与电机连接的安装端至与设备连接的支撑端逐渐增大。
72.实施例二
73.在设备上固定电机支架1,需要将每个支撑部11均与设备固定连接,通常需要先调试好电机支架1的位置,然后再锁紧各支撑部11与设备,装配过程较为繁琐。
74.针对上述问题,参见图6、图9

图11所示,在上述实施例的基础上,本实施例中的电机支架1,结构加强部12背离电机轴101的一侧弯折形成有插入部 122,设备上存在有插槽301,插入部122能插入至插槽301内以对电机支架1 预定位。
75.优选的,参见图6,插入部122为结构加强部12弯折形成的插片,插槽301 的开口朝向电机支架1,当插片插入至插槽301内时能够实现电机支架1的预定位,再固定支撑部11与设备时,能够辅助固定,防止电机支架1移位,提高电机支架1的装配效率。
76.本实施例中还提供了结构加强部12的具体结构,参见图4所示,当结构加强部12连接于所有支撑部11的进风侧时,结构加强部12的外轮廓为矩形,或者梯形,或者由矩形和梯形上下拼接的组合形状,其中,矩形位于梯形上方或梯形位于矩形上方,且梯形的底边始终朝向设备设置。
77.上述结构能够保证结构加强部12自上至下呈渐宽的趋势,进而使两侧支撑部11之间的距离自安装部位13一端至与设备连接的支撑端呈增大的趋势,能够增大电机支架1的跨距,加强结构的稳定性。
78.作为可选地实施方式,参见图5所示,结构加强部12的外轮廓形状与其上透风孔位15的形状为相似图形,其中,本领域内技术人员所熟知的相似图形的定义是:对应角相等,对应边成比例的两个图形为相似图形。参见图4和图5 所示,为了提高结构强度图中透风孔位15的端角为经过倒角处理后的圆角,当然透风孔位的端角也可不进行倒角处理。此处所指的“结构加强部12的外轮廓形状与其上透风孔位15的形状为相似图形”,是指不考虑透风孔位15端角为圆角的情况,换言之,对于图5中经过倒角处理后的透风孔位15而言,透风孔位各条边延长线相交形成的图形与结构加强部12的外轮廓为相似图形。该结构便于使透风孔位15边缘至结构加强部12外缘之间的距离相等,从而保证结构加强部12各处结构强度均等,进而提高整体的结构强度。
79.结构加强部12上的透风孔位15的数量为一个或两个以上,当透风孔位15 为两个以上时,透风孔位15在结构加强部12上呈矩阵式分布,或者呈阶梯式分布。上述结构,便于使透风孔位15边缘至结构加强部12外缘之间的距离相等,保证结构加强部12各处结构强度
均等,进而提高整体的结构强度。
80.优选的,参见图5所示,结构加强部12的外轮廓为梯形,且其上透风孔位 15的形状均为梯形,且梯形的底边均朝向设备设置,使得透风孔位15边缘至结构加强部12外缘之间的距离相等,能够增大两侧支撑部11之间的跨度,保证电机支架的强度、电机支架与电机装配结构的稳定性。
81.作为可选地实施方式,参见图4所示,透风孔位15边缘弯折形成有翻边结构121以提高强度,翻边结构121水平延伸,能够进一步增强结构加强部12 的强度,当电机较小,电机支架1强度足够时,也可不设置翻边结构121。
82.实施例三
83.在上述实施例的基础上,本实施例提出了支撑部11的具体实施方式,参见图7和图8所示,支撑部11为具有透风孔位15的板体,能够减少挡风面积。由于风叶200的外缘相较于风叶200与电机的安装位置而言,更靠近电机支架 1,为了进一步防止风叶200与电机支架1碰撞,影响风机转动,作为可选地实施方式,参见图12和图13所示,支撑部11的朝向电机轴的一侧设置有让位口 111,让位口111朝向背离电机轴101的方向凹陷,以防止支撑部11和风叶200 相干涉。
84.让位口111的结构能够使得在不影响风叶200转动的情况下,电机支架1 的结构更紧凑,减少风叶200、电机和电机支架1装配结构沿电机轴101方向 (进风方向)的跨距,加强结构的稳定性;当机组沿电机轴101方向的距离足够时,也可以不设置让位口111,以增强强度。
85.作为可选地实施方式,参见图7所示,让位口111将支撑部11分为上部分和下部分,上部分和/或下部分上设置有透风孔位15,透风孔位15的形状与其所在部分的外轮廓形状为相似图形。同理,此处“相似图形”同上所述,均指对应角相等,对应边成比例的两个图形。参见图7,此处所指的“透风孔位15 的形状与其所在部分的外轮廓形状为相似图形”,是指不考虑透风孔位端角为圆角的情况,换言之,对于图7中经过倒角处理后的透风孔位15而言,在支撑部11上,透风孔位各条边延长线相交形成的图形与其所在部分的外轮廓形状为相似图形。该结构同样能够使支撑部11上透风孔位15边缘至支撑部11外缘之间的距离相等,保证支撑部11各处结构强度均等,从而提高整体结构的强度。
86.作为可选地实施方式,透风孔位15的端角为圆角,进而提高结构强度。
87.作为可选地实施方式,参见图8和图11所示,支撑部11的底部弯折形成有固定部14,固定部14用以与设备固定连接。固定部14由支撑部11底部弯折形成的板状结构,固定部14与支撑部11一体成型,无需多余的紧固件,提高结构强度,且便于支撑部11与设备的固定连接。参见图9和图11所示,作为设备的底盘300上设置有固定孔302,固定孔302与电机支架固定部14上的螺钉孔对准,并通过螺钉等紧固件固定连接。
88.作为可选地实施方式,参见图5和图7所示,结构加强部12与支撑部11 之间,和/或支撑部11与安装部位13之间,和/或支撑部11与固定部14之间存在有角筋17。结构加强部12和/或支撑部11上存在有滚筋16。角筋17的结构能够加强电机支架1各部分之间的连接,提高结构的强度和稳定性;滚筋16 的结构能够提高结构加强部12和支撑部11板体结构的强度。
89.经仿真实验,第一阶弯曲模态:现有技术中的整体式电机支架1'为31hz,本实施例
中的电机支架为47hz,本实施例中的电机支架该阶模态固频比整体式电机支架1'高,抗弯能力比整体式电机支架好,强度高。
90.在风机主要激励方向上施加单位力,从分析云图中得出:现有拼接式电机支架1”变形为0.0053mm,最大应力为0.71mpa;本实施例中电机支架变形为 0.0027mm,最大应力为0.42mpa;与现有拼接式电机支架1”相比较,本实施例的电机支架1变形量减少49%,强度更高;最大应力降低59%,内部应力更分散,稳定性更好。
91.因此,上述实验能够验证,参见图3、图4、图8和图13所示,本实施例中的电机支架1结构强度、稳定性不低于现有技术中常用的整体式电机支架1' (如图1)和拼接式电机支架1”(如图2);但本实施例的电机支架1挡风面积远远小于上述两种支架,相较于现有的电机支架,能够兼顾到提高结构强度和减少挡风面积,因此应用于空调室外机内时,整体换热性能更高、可靠性好。且该电机支架的高度和重量仅为整体式电机支架1'和拼接式电机支架1”的一半。
92.实施例四
93.本实施例提供了一种空调室外机,包括底盘300和上述电机支架1,支撑部11安装固定于底盘300上。
94.具有上述电机支架1的空调室外机,支撑部11与底盘300连接固定,电机支架1与冷凝器之间、电机支架1与面板之间无连接,保证电机运转的稳定,同时也保证冷凝器的稳定;底盘300结构强度高,利于减小整机噪音和振动,且提高支架1的整体强度和稳定性,挡风面积小,利于整机换热。
95.实施例五
96.本实施例提供了一种空调器,包括上述空调室外机,同样具有整体强度高、稳定性好,挡风面积小的优点。
97.在本说明书的描述,具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
98.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
99.以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1