一种定转子压装工装的制作方法

文档序号:26645081发布日期:2021-09-15 02:13
一种定转子压装工装的制作方法

1.本发明属于电机组装技术领域,尤其涉及一种定转子压装工装。


背景技术:

2.在电机生产技术领域,定子和转子加工完成之后,需要将转子装于定子内,传统的装配方式是人工装配,或者是采用大型的场内设备进行装配;人工装配,效率低下;装配设备比较庞大繁重,操作复杂,装配效率低,且装配成本高。
3.因此,亟需一种定转子压装工装,以解决上述技术问题。


技术实现要素:

4.针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种定转子压装工装,其部件较少,结构简单,操作简单,且占用场地小,便于电机的装配,装配效率高。
5.为达此目的,本发明采用以下技术方案:
6.提供一种定转子压装工装,其用于装配转子组件和定子组件,其中转子组件包括转子本体和设置在转子本体上的转子连接组件,定转子压装工装包括:
7.机架,其包括滑动杆;
8.夹持组件,其设置在所述机架上,用于夹持转子本体的转动轴;
9.托盘,其滑动地设置在所述滑动杆上,所述托盘上设置有限位部,所述限位部与所述夹持组件同轴设置,所述定子组件装于所述限位部上,所述托盘上设置有限位组件,所述限位组件用于夹持所述定子组件;
10.驱动件,其设置在所述机架上,所述驱动件的输出端连接于所述托盘,所述驱动件用于驱动托盘靠近或远离所述夹持组件,以使所述转子组件和定子组件完成装配。
11.作为一种定转子压装工装的优选技术方案,所述机架还包括工作台和安装板,所述滑动杆的两端分别固定在所述工作台和所述安装板上,所述安装板上设置有限位块,所述夹持组件安装在所述限位块上。
12.作为一种定转子压装工装的优选技术方案,所述夹持组件为三爪卡盘。
13.作为一种定转子压装工装的优选技术方案,所述托盘上设置有定位块,所述限位部为设置在所述定位块上的定位槽。
14.作为一种定转子压装工装的优选技术方案,所述限位组件包括至少两个弹性限位件,所述弹性限位件环绕所述定子组件设置,所述弹性限位件能够抵压于所述定子组件的外壁。
15.作为一种定转子压装工装的优选技术方案,所述弹性限位件的数量为两个,分别位于所述定位块的左右两侧。
16.作为一种定转子压装工装的优选技术方案,所述滑动杆的数量为两个,分别位于所述定位块的左右两侧。
17.作为一种定转子压装工装的优选技术方案,所述驱动件安装在所述工作台远离所
述安装板的一侧,所述驱动件的输出轴穿过所述工作台连接于所述托盘。
18.作为一种定转子压装工装的优选技术方案,所述工作台远离所述安装板的一侧设置有支撑腿。
19.与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
20.该工装可以自动完成定子组件和转子组件的装配,装配效率高,且无需人工操作,劳动强度低;该工装部件较少,结构简单,操作简单,且占用场地小,便于电机的装配。
附图说明
21.图1为本发明提供的定转子压装工装的结构示意图一;
22.图2为本发明提供的定转子压装工装的结构示意图二。
23.其中,1、机架;11、滑动杆;12、安装板;121、限位块;13、工作台;14、支撑腿;
24.2、夹持组件;3、托盘;31、定位块;311、定位槽;32、弹性限位件;4、驱动件;
25.10、转子组件;101、转子本体;102、转子连接组件;20、定子组件。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
28.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
33.如图1和2所示,本实施例公开了一种定转子压装工装,其特征在于,其用于装配转子组件10和定子组件20,其中转子组件10包括转子本体101和设置在转子本体101上的转子连接组件102,转子连接组件102包括端盖,其中端盖和转子本体101的转动轴通过轴承连接。定子组件20包括机壳和设置在机壳内的定子,在转子组件10和定子组件20装配之后,机壳和端盖固定连接,具体可以通过螺栓或螺钉连接。
34.定转子压装工装包括机架1、夹持组件2、托盘3和驱动件4。机架1包括滑动杆11、工作台13和安装板12,滑动杆11的两端分别固定在工作台13和安装板12上。夹持组件2设置在机架1上,具体地,夹持组件2为三爪卡盘,安装板12上设置有限位块121,三爪卡盘安装在安装板12的限位块121上。夹持组件2用于夹持转子本体101的转动轴,以使转子组件10被临时固定在机架1上。
35.托盘3滑动地设置在滑动杆11上,托盘3上设置有限位部,限位部与夹持组件2同轴设置,具体地,托盘3上设置有定位块31,限位部为设置在定位块31上的定位槽311。定子组件20装于限位部上,可以使定子组件20和转子组件10同轴,便于后续的装配。
36.托盘3上设置有限位组件,限位组件用于夹持定子组件20。具体地,限位组件包括至少两个弹性限位件32,弹性限位件32环绕定子组件20设置,弹性限位件32能够抵压于定子组件20的外壁。本实施例中,弹性限位件32的数量为两个,分别位于定位块31的左右两侧。滑动杆11的数量为两个,分别位于定位块31的左右两侧,可以使托盘3运动的比较稳定,不会使定子组件20和转子组件10偏心导致无法装配。
37.驱动件4设置在机架1上,驱动件4的输出端连接于托盘3,驱动件4用于驱动托盘3靠近或远离夹持组件2,以使转子组件10和定子组件20装配。具体地,驱动件4为气缸,在其它实施例中还可以是
38.驱动件4安装在工作台13远离安装板12的一侧,驱动件4的输出轴穿过工作台13连接于托盘3。工作台13远离安装板12的一侧设置有支撑腿14,支撑腿14支撑工作台13。
39.装配过程:1、转子组件10的转动轴的轴头从定位块31中心穿出,由夹持组件2卡进,进行夹持固定。2、将定子组件20放置在定位块31的定位槽311内,机壳的止口端朝上,然后两个弹性限位件32相配合夹持机壳。3、启动驱动件4,使驱动件4驱使托盘3沿着滑动杆11向上移动,以使定子组件20和转子组件10进行装配。4、在机壳和端盖压装到位之后,夹持组件2不再夹持转动轴,再次启动驱动件4,使驱动件4驱使托盘3向下运动,转子组件10随定子组件20运送至工作台13处,然后弹性限位件32打开,完成定子组件20和转子组件10的压装。
40.该工装可以自动完成定子组件20和转子组件10的装配,装配效率高,且无需人工操作,劳动强度低;该工装部件较少,结构简单,操作简单,且占用场地小,便于电机的装配。
41.显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
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